IH型臥式化工離心泵
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm
最高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。
概述
IH型不銹鋼化工離心泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效果用國際標準IS02858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新換代的節能產品，該系列化工離心泵根據節能型泵的性能、技術要求和試驗方法等而設計，它是我國推廣的節能泵類產品之一。是浙江揚子江泵業有限公司科技人員聯合國內水泵專家選用國內優秀水力模型設計開發。供吸送清水及物理化學性質類似水不含固體顆粒的液體。廣泛用于工農業城市排水、消防供水等。供輸送20℃～105℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。
應用范圍
流量Q：6.3～400m3/h
揚程H：5～132m
轉速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm
最高工作壓力：1.6Mpa
IH型化工泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規格。
結構簡圖
IH型不銹鋼化工離心泵泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。只需拆下聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。不銹鋼化工離心泵的旋轉方向：泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
| 1 | 泵體 | 7 | 軸鍵 |
2 | 葉輪螺母 | 8 | 填料環 | |
3 | 制動墊母 | 9 | 填料 | |
4 | 密封 | 10 | 填料壓蓋 | |
5 | 葉輪 | 11 | 懸架軸承部件 | |
6 | 泵蓋 | 12 | 軸 |
型號意義
性能參數表
| 型號 | 轉速 | 流量(m3/h) | 流量(L/S) | 揚程(m) | 效率(%) | 軸功率(Kw) | 配用功率 | 汽蝕余量(m) | ||
| 介質密度 | ||||||||||
| 1.0 | 1.35 | 1.85 | ||||||||
| IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 5.0 | 45 | 0.19 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 2.0 | |
| IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 8.0 | 40 | 0.34 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 2.0 | |
| IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 12.5 | 33 | 0.65 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 15 | 18.5 | 2.0 |
| 1450 | 6.3 | 1.74 | 20 | 27 | 1.27 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 2.0 | |
| IH65-50-125 | 2900 | 25 | 1.53 | 2.0 | 62 | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 5.0 | 55 | 0.31 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 2.0 | |
| IH65-50-160 | 2900 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 7.5 | 11 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 8.0 | 51 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.0 | |
| IH65-40-200 | 2900 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 11 | 15 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 12.5 | 46 | 0.93 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.0 | |
| IH65-40-250 | 2900 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 3.0 | 30 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 20 | 39 | 39 | 2.2 | 37 | 4.0 | 2.0 | |
| IH65-40-315 | 2900 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 5.5 | 55 | 2.0 |
| 1450 | 12.5 | 6.94 | 32.0 | 33 | 33 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-65-125 | 2900 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 5.0 | 64 | 0.53 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.5 | |
| IH80-65-160 | 2900 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 11 | 15 | 2.3 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 8.0 | 62 | 0.88 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.3 | |
| IH80-50-200 | 2900 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 18.5 | 30 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 12.5 | 54 | 0.83 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.0 | |
| IH80-50-250 | 2900 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 37 | 45 | 2.5 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 20 | 52 | 2.62 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 2.0 | |
| IH80-50-315 | 2900 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 55 | 75 | 2.0 |
| 1450 | 25 | 6.94 | 32 | 48 | 4.54 | 7.5 | 7.5 | 11 | 2.0 | |
| IH100-80-125 | 2900 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 15 | 18.5 | 4.5 |
| 1450 | 50 | 13.9 | 5.0 | 68 | 1.0 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 3.5 | |
| IH100-80-160 | 2900 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 22 | 30 | 4.3 |
| 1450 | ||||||||||
適用范圍
填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合于ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環保、廢水處理和合成纖維等行業用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質
故障原因與解決方案
| 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封（包括填料函）發熱 | 泵過份發熱及轉不動 | 軸承發熱及軸承磨損 | 消除方法 |
| 泵內或吸入管內留有空氣 | 0 | 0 | 0 | 重新灌泵排除空氣 | |||||
| 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | 0 | 降低泵位，增加進口處壓力 | |||||
| 吸入管經過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | 0 | 加大吸入管徑，清除#塞 | |||||
| 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | 增大浸入深度或檢修管路 | ||||||
| 轉速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | 按規定要求檢查原動機轉速 | |||||
| 泵轉向不對 | 0 | 0 | 調整轉向 | ||||||
| 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | 降低吐出系統阻力或高度 | |||||
| 介質重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | 應進行換算 | |||||
| 在流量過小時運轉產生振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 加大流量或設旁通循環管 | ||||
| 泵與電機軸線不一致或軸穹曲 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 校正 | |||
| 轉動部分與固定部分有磨擦 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | ||||
| 軸承磨損嚴重或損壞 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 密封環磨損過多 | 0 | 0 | 更換之 | ||||||
| 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | 0 | 0 | 0 | 0 | 更換之 | ||||
| 填料〈或機械密封)選用或安裝不當 | 0 | 0 | 0 | 0 | 按使用要求重新選用或安裝 | ||||
| 轉動部分不平衡引起振動 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設法消除 | |||
| 油室油量過多（或油過臟） | 0 | 0 | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | |||||
| 管路或泵內有.雜物堵塞 | 0 | 0 | 0 | 檢查并排除 | |||||
| 密封液壓力不當 | 0 | 0 | 應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa | ||||||
| 填料壓蓋過緊或過松 | 0 | 0 | 0 | 適當調整之 |
一、IH型不銹鋼化工離心泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸。
二、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
1、泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
2、泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
三、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用作支承。
四、安裝的地點，應便于巡回檢查和檢修。
五、IH型不銹鋼化工離心泵安裝順序：
1、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
2、松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3、用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4、待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
5、在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
6、在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。
