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          自吸泵 自控自吸泵 不銹鋼自吸泵 耐腐蝕自吸泵 無密封自吸泵 立式自吸泵 氟塑料自吸泵 耐磨自吸泵


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          化工泵產品 PRODUCTS LIST
          渣漿泵
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          YZ液下渣漿泵

          液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結構,葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設有攪拌葉片。

          概述

          泵的傳動方式:泵通過彈性聯軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉。YZ型液下渣漿泵為單級,單吸懸臂式結構,用軸承座,支承座,聯接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯軸器與泵相連。

          應用范圍

          主要用于環保、市政工程、火力發電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業、水泥廠、食品廠、印染等行業抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

          結構簡圖

          yz.jpg

          型號意義

          YZ-液下式渣漿泵
          ?? 80-泵的出口直徑(mm) 
          ?? 80-泵的設計點流量( m3/h )
          ?? 20-泵的設計揚程(m)
          ?? A-表示葉輪經第一次切割


          性能參數表

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          適用范圍

          裝配與拆卸 
          1、YZ型液下泵裝配順序
          ??(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
          ??(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
          ??(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
          ??(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
          ??(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
          ??(6)將聯接管固定在軸承座上,并在聯接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內)調好后用螺母,螺栓緊固。
          ??(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯軸器部件,并將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
          ??(8)從泵的出品順序將石棉墊,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
          安裝
          ??1、安裝前的裝備工作
          ??a、檢查水泵和電機有無損壞
          ??b、準備工具及起重設備
          ??c、按圖檢查基礎。
          ??2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓)。
          起動與停止
          ??1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固,所有各部件螺栓是否擰緊。
          ??2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可)
          ??3、油標注入鈣基黃油
          ??4、檢查電機旋轉方向是否正確
          ??5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉數工作時,調節閘閥開度到需要范圍。
          ??6、泵停止工作時,應先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
          ??7、泵長期停止運行時,應將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
          運轉
          ??1、注意泵軸承溫度,不應超過外界溫度35度但最高不應大于75度。
          ??2、油杯內應注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
          ??3、泵在工作第一個月內,或運轉100小時后,應更換電機支承油杯內的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
          ??4、定期檢查彈性聯軸器,注意電機軸承溫升。
          ??5、動轉過程中,如發現噪聲或不尋常的聲音時,應立即停車檢查。
          ??6、泵每工作2000小時應進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的最大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應檢查機封,根據磨損程度予以檢修或更換,否則將導致泵軸及軸承的損壞。

          故障原因與解決方案

          ??故??障
          ????原??因
          ?????解?決?方?法

          水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

          進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

          排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

          水泵不出水

          泵進水口高于液面、旋轉方向不對

          增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉向
          壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

          出水管阻太大、葉輪淤塞、轉數不足

          檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉數

          流量過低

          水泵淤塞、轉數不足、葉輪磨損過大

          清洗泵及管路、增加轉數、更換葉輪

          泵消耗功率過大

          泵供水量過?。ɑ蛉P閉)、葉輪磨損

          出口管開啟閘閥、更換葉輪

          軸承過熱

          軸承缺油、軸承內部有污物或損壞

          增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承


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